散裝機的運行原理以及需要注意的事項是什么？

  散裝機主要由傳動支架、卷揚機構、傳動裝置、松繩機構、槽鋼座、料位計、吸塵風機、下料管、吸塵管、散裝頭構成。物料通過下料管靠自重流入料罐， 下料管與吸塵管間灰塵經吸塵風機排入受塵袋或灰庫。下料管與吸塵管是可伸縮管，借助其下降、上升，散裝頭的升降是通過卷揚機傳動系統，及其控制裝置、 松繩機構來實現的。干灰散裝機下降頭外襯橡膠層，與罐車密封嚴密。下降頭為雙錐式結構，提升后將下料口自動封閉。

  水泥散裝機是散裝水泥的設備，它將水泥庫與水泥散裝運輸工具相聯接，通過一系列控制裝置聯鎖動作，實現散裝水泥的自動化或半自動化發貨，根據卸料方式的不同可分為庫底散裝機和庫側散裝機；根據運輸工具的不同可分為汽車水泥散裝機、火車水泥散裝機、船用水泥散裝機。

  散裝機工作時，水泥或類似物料通過固定的給料斗喂入散裝機內，由于機殼采用了雙面斜槽結構，左右兩個下機殼與透氣層構成了充氣系統，給料斗與機殼之間，由上機殼上的壓帶從給料斗上通過并覆蓋在機殼上，將給料斗與機殼密封，物料得以通過給料斗、機殼到達機殼中部的卸料口，由裝載頭內軟管裝入罐車，從罐車排出的含塵氣體，通過裝載頭外軟管并經斜槽上部的空間，從固定的給料斗上的收塵口排入系統收塵器.

  當運輸工具進入裝料位置后，打開棒閥相應的棒條數量。按住控制柜的“下降鈕”，下料頭到位后會自動斷開降電機電源，按“裝車鈕”進入卸料狀態，輔助配套設備會相應開始工作，卸料產生的灰塵通過下料斗，由伸縮收塵軟管進入收塵器凈化，當下料頭的物料裝滿時，下料頭邊上升，邊報警，上升距離要在裝料前設置。在上升過程中裝料始終在進行，當下料料滿時，再重復上述動作，到達料滿位置后，按停車鈕，使電振機反制動，或關閉扇形閥停止下料。停車后可按上升按鈕讓下料斗離開物料相應的距離，使其運輸工具的移位，再對準下個卸料工位。直到整個料倉裝滿為止，料車裝滿后，自動停止裝料，實現裝卸過程自動化，裝車效率好、粉塵污染少。

  使用散裝機卸料的時候要注意以下幾點：

  1、使用時要將散裝頭的下料管對準罐口，避免物料溢出;

  2、裝車時如果揚塵大，說明排料不順暢，要停止工作;

  3、散裝頭下降時，卷揚機要停止，以防鋼繩松亂發生意外，若散裝頭下降到規定位置時指示煙不亮，就說明松繩的開關已失靈，應停止給料，提升散裝頭進行檢修;

  4、裝料時，注意料位計是否靈敏，若裝料時間到，料位計仍不發信號，要立即停止下料，立即進行檢修;

  5、裝料時發生溢料，要立即停止下料，將吸塵管內的防塵罩卸下，排去積存的物料后，再將下料管的積料排除，再提升散裝頭;

  6、若伸縮下料管伸縮不靈活，需調整鋼絲繩的長短。

  散裝機適用于從料倉、料塔、料斗中往火車、汽車及船只裝卸粉料的設備，可適應不同的車、船的裝載需要，把干燥粉狀、粒狀物料裝入車、船中。散裝機設備主要由手動棒閥，電動扇形閥，卷揚裝置，伸縮卸料裝置、收塵軟管，電容式限位開關，電控系統等部分組成，形成可伸縮的結構。與料庫下給料設施聯鎖運行，料車裝滿后自動停止裝料，實現裝卸自動化，裝車效率好、粉塵污染少。是散裝粉、粒狀物料裝車、船的理想設備。散裝機型號不同，小時產量也不等，約100-200噸較為常見，具體要看用戶需求，來選擇合適型號。