脈沖布袋除塵器的工作原理是什么？

  布袋脈沖式除塵器，單機脈沖除塵器是一種除塵效率好，經濟效益好，漏風率低，清灰周期長的大型除塵設備，適用于建材、機械、冶金、建材、機械、化工行業的煙氣除塵。單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。單機脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機脈沖除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。

  其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點控箱等組成，箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫橡膠條密封。收塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度和濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號即為所需要的收塵器型號，采用的濾料根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

  除塵設備在工作一段時間后，清灰控制器會自動發出清灰信號，清灰時一個箱室的提升閥關閉以切斷氣源過濾氣流，接著該室的脈沖閥開啟，以高壓的壓縮空氣噴吹凈化室，脈沖閥開啟3-5秒鐘后提升閥重新打開，這時該室進入正常的工作狀態中，這一室的清灰結束。間隔數秒后二箱室開始清灰，脈沖閥又重新一室的清灰動作。清灰工作是分室進行的，全部的過程都是由預先預定的程序控制的，清灰的時間是可以調控的。

  脈沖布袋除塵器是使用脈沖技術和成組布袋的一種除塵系統。脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率好、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行平穩的優點。脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖布袋除塵器在風機動力的牽引下，除塵器內部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表而，通過pLc控制儀有規律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內，從而達到同收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經除塵風機從煙囪排出。

  脈沖布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到較大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。

  布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐使用的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。